1. Эластичность работы, позволяющая переходить от одного формата бутылки к другому при помощи простейших регулировок и без необходимости замены частей линии («звездочек», дозаторов и т.д.)
2. Скорость замены формата.
Для замены формата бутылки необходимы всего 20-30 минут, в отличие от традиционных линий при работе с которыми необходимы 3-4 часа. В связи с необходимостью такого малого количества времени, линия может быть использована и для небольших партий.
3. Может быть использован любой формат бутылок из стекла: цилиндрические, квадратные треугольные, амфоры, кувшины и т.д. от 0,100 до 2 л. По запросу могут быть использованы бутылки из пластика.
4. Возможность использования бутылок с дефектами формы, что типично для бутылок нестандартных форм. Линии подходят для наполнения дистиллятов, сиропов, масла, вина, уксуса.
5. Производительность 1500 бут/час.
Необходимая рабочая сила для оптимизации производства: один рабочий на установке пустых бутылок, два рабочих на разгрузке и упаковке уже розлитых.
Производительность линии оправдывает подсоединение к депалетизатору и автоматическому упаковщику. В этом случае для работы с линией необходим один единственный рабочий.
Композиция линии розлива B6:
- - Ополаскиватель/система обдува на 8 мест, использующая воду из водопровода либо рециркулирующую жидкость (система рециркуляции дополнительно) для ополаскивателя; прошедший обработку воздух либо азот для системы обдува;
- Наполнитель на 8 наполнительных сифонов;
Возможные системы наполнения: пониженным давлением в бутылку при работе с сиропами либо под давлением при работе с пластиковыми бутылками.
Подача продукта производится пониженным давлением либо при помощи насоса.
Наполнитель оснащен автоматической системой мойки управляемой компьютером.
- - Выравниватель уровня налива: позволяет получить необходимый объем без необходимости воздействия, каждый раз при замене формата, на наполнительные сифоны.
- Укупориватель: наносит любые типы колпачка: навинчивающиеся, под давлением, грибовидные, Гуала и т.д. путем замены верхней части бункера подачи колпачков, каналов их спуска и системы обкрутки.
- Возможно нанесение винных корковых пробок. В этом случае необходимо добавить дополнительную укупорочную станцию.
- Распределитель термоусадочных капсул и капсул из фальги в комплекте с вентилируемой печью для термоусадочных капсул и роликов для закрытия капсул из фальги.
- Этикетирующие устройства наносящие самоклеющиеся этикетки на основание и заднюю часть бутылки.
- Термический маркиратор наносящий данные в две строчки на основную либо контр-этикетку.
- Защитные устройства безопасности.
Возможные дополнения к линиям:
- - Система рециркуляции ополаскивающей жидкости, состоящая из: насоса, фильтра и бака сбора жидкости;
- Серия дополнительных наполнительных сифонов;
- Оборудование для наполнения под давлением;
- Наполнитель из нержавеющей стали AISI 316 для уксуса;
- Оборудование для различных типов колпачков;
- Иньектор нейтрального газа (азота) перед укупоркой;
- Звукоизолятор вибробункера подачи колпачков;
- Укупориватель винной корковой пробки;
- Визуальное устройство для контроля целостности наполненной и укупоренной бутылки;
- Ориентатор бутылок с «ключем» на донышке, сбоку, либо ручке бутылки;
- Система закрытия капсул из фальги, взаимозаменяемая с системой термоусадки.
- Этикетировочное устройство для нанесения самоклеющихся этикеток на горлышко бутылки.
- Станция для нанесения самоклеющейся федеральной акцизной марки России на боковую поверхность бутылки;
- Станция для нанесения акцизной марки на клею по типу «Г» на колпачек бутылки;
- Станция для нанесения акцизной марки на клею по типу “П” на колпачек бутылки;
- Струйный маркиратор.
- Лента разгрузки наполненных бутылок.
- Подсоединение к депалетизатору.
- Подсоединение к упаковщику.
РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ЛИНИЯМИ B6 И B1500:
Линия розлива B1500 и линия B6 имеют одинаковую производительность (1500 бут/час), однако между этими двумя линиями существует ряд существенных различий.
Наиболее значительное состоит в замене формата. На линии розлива В1500 операции по замене формата являются частично автоматизированными и частично осуществляются вручную. Это означает возможность внесения в память компьютера позиций ополаскивателя, наполнителя, укупоривателя соответствующего формата бутылки. Вызывая идентификационный номер бутылки на панели «touch screen» эти узлы устанавливаются в необходимые положения автоматически. Остальные рабочие узлы как, например, этикетировщики либо распределитель термоусадочных карсул с вентилируемой печью термосужения регулируются вручную при помощи рычагов со счетчиком оборотов.
На линии розлива В6 регулировка рабочих узлов осуществляется вручную при помощи пронумерованных и установленных на линии линеек которые облегчают нахождение оптимальной позиции.
Время на замену формата остается около 20 минут для обеих моделей.
Технические характеристики
Размеры (ДxШxВ): 640 x 120 x 170 см
Вес: около 1500 кг
Потребление сжатого воздуха: 1200 л/мин, 7 Бар
Мощность: 2 кВт
Производительность: 1500 бут/час